ABB焊接机器人提高了世界***的货柜生产商的生产力
成功的故事 | 瑞士苏黎世 | 2020-08-21
利用ABB机器人的完整自动化焊接解决方案提高了生产质量，并为CIMC容器创造了更安全的工作环境

挑战
海运集装箱制造商需要提高生产效率，并为定制集装箱实现高焊接质量。

解决方案
ABB安装了一个由ABB焊接机器人组成的自动化解决方案，这些机器人分布在基础框架、前端和后端以及总装配区。由于ABB机器人出色的重复性和运动控制，焊接部件具有一致的形状和接缝宽度稳定。此外，自动焊接减少了孔隙的发生，使容器的焊接接缝更加美观。

应用程序
使用ABB的多移动控制器和连接服务的自动焊接应用，以优化机器人操作。


CIMC在中国南部丰冈的***个自动化货物集装箱制造设施生产各种集装箱，包括干货和特殊集装箱，这些集装箱是为不同行业定制的。

CIMC与ABB签订了战略合作协议，以获得完全自动化的焊接解决方案，该解决方案不仅将提高生产质量，还将为CIMC的员工创造一个更安全的工作环境。

自动焊接解决方案采用65个ABB焊接机器人，分布在底架、前端和后端以及总装配区。24个ABB IRB 1410机器人处理之前焊接容器底座框架的手动任务。前端和后端区域的机器人执行几种类型的焊接，包括前角柱焊接、内外焊接、前端垂直焊接以及前端的上下纹波焊接。在总装区，还有八个IRB 1410机器人负责焊接容器底部梁的前后加固板。


传统的手动焊接会带来许多问题，包括形状缺陷以及焊丝和焊接流程带来的宽度变化。然而，在自动焊接中，由于ABB机器人出色的重复性和运动控制，焊接部件具有一致的形状和接缝宽度稳定。此外，自动焊接减少了孔隙的发生，使容器的焊接接缝更加美观。

ABB还在工厂安装了几台机器人，配备了**的Multi-MoveTM控制器，允许两个机器人同时焊接前角柱。这不仅提高了整个焊接过程的成本效益，还节省了时间。

除了提高产品质量外，自动焊接还为人类工人创造了更好的工作环境，因为他们不再需要与气体火焰、热金属表面相互作用或暴露在有毒烟雾中。如今，工人只需要监控生产面板并学习操作机器人。

“作为一个传统行业，我们一直在使用手工焊接，即使工人佩戴防护设备，手动焊接也不可避免地影响健康。然而，机器人的使用可以帮助我们有效地避免这个问题。”中MC丰冈工厂车间主管杜丽说。

机器人不仅使生产自动化，而且智能化。目前，丰冈基地每天能够生产275个集装箱，年产能为10万个集装箱。这些容器由不同的客户订购，具有不同的规格和工艺要求。灵活的ABB自动焊接解决方案具有许多预设功能，已安装在机器人上，使系统能够无缝地快速切换。

为了帮助保护生产免受任何不可预见的问题，ABB还将提供互联服务套件，以帮助CIMC实时监控其机器人车队的状态。互联服务将允许该公司将制造数据上传到云端，并采取预防性维护措施，通过防止生产停机来提高其制造能力。

“在丰冈基地应用机器人只是升级中MC集装箱工厂的***步。基于互联服务，我们将专注于智能工厂、数据采集、数据连接和平台建设作为下一步，”CIMC龙腾项目经理Tan先生说。
“峰岗基地是我们其他工厂翻新的示范工厂。”继丰冈基地之后，ABB还为CIMC的其他子公司提供了自动焊接解决方案，以帮助他们实现更**、更智能的生产线升级，”Tan先生补充说。