作为一家全球技术领导企业，ABB致力于通过***的技术、负责任的运营和合作关系助推低碳社会发展，减缓全球变暖和减轻气候变化可能带来的破坏性后果。在世界环境日即将来临之际，ABB将展示一系列有助于打造低碳社会的***新技术、解决方案和应用案例，介绍ABB如何以技术创新推动行业的可持续发展。

 

今天，企业用户面临着诸多挑战，比如个性化消费不断增长，数字化技术加速发展，人口老龄化导致劳动力日益短缺，各种不确定性在增加。为了顺应这些趋势，智能化、柔性化、数字化的生产方式发展非常迅猛。ABB机器人不断创新并改进我们的解决方案组合，帮助用户实现更高的生产效率和更低的环境影响。

 

 提高运营效率，减少浪费 

 

机器人以及其他工厂自动化解决方案的本质是提高效率，减少浪费和能耗。作为工业机器人和机器人软件、设备和完整应用解决方案的***供应商，ABB在53个国家安装了超过50万台机器人，帮助各行业用户提质增效，降低运营成本，减少原料浪费并提高成品率。

 

位于荷兰希姆斯克尔克的莱恩堡生产工厂，是ABB机器人解决方案提高可持续性的一个显著案例。希姆斯克尔克新鲜易货是欧洲***大的蔬菜加工公司之一，每周生产350万到400万种新鲜便利产品，其中包括沙拉、即食餐、预切蔬菜和水果，这些都是保质期很短的健康产品。这家公司中央基地的机器人系统，会根据每家食品零售商的需求准备订单，以便产品可以直接运到商店和超市，而不是在配送中心中途停留。这减少了新鲜食品在供应链中花费的时间，从而延长了保质期，减少了食物的浪费。

 

减排是机器人能够发挥作用的一个重要领域。ABB创新的PixelPaint是一种新工艺，能够提高汽车套色喷漆的效率。在传统工艺中，大约30%的油漆会被浪费。而PixelPaint与两台ABB IRB 5500机器人相互配合，使用打印式喷头将油漆直接印到目标区域，而非使用传统的雾化器进行喷射，能够实现100%的上漆率，确保无油漆损耗。由于无需遮蔽和遮蔽拆除作业，定制化喷涂能够一次完成，节拍时间缩短大约50%。这不仅减少了油漆浪费，还减少了挥发性有机化合物的排放。

 

在小鹏汽车的肇庆工厂，260余台ABB机器人用于冲压、焊装、喷涂和总装四大汽车制造工艺中。应用于喷涂车间的ABB喷涂自动化喷涂机器人系统中，ABB Ability™互联雾化器能够将上漆率提高10%左右，降低能耗25%，在节省油漆的同时实现更好的雾化效果和提升喷涂质量，帮助客户打造更智能、环保的生产车间。

 

机器人本身就是一种制造产品，ABB致力于以更节约资源和更环保的方式生产和提供机器人产品。实现这一目标的方法之一是通过再制造，允许客户通过ABB回购服务，将停用或老旧的ABB机器人出售给ABB，而不是将其报废或闲置。

 

在过去的25年里，ABB翻新和升级了数千台机器人，赋予了它们第二次生命。在被标记为ABB认证的再制造机器人之前，每台翻新设备都要经过严格检查，并确保实现与新型ABB机器人相同的性能、耐用性和安全性。ABB机器人的全球再制造设施位于捷克俄斯特拉发、密歇根州奥本山和中国上海，以及巴西、墨西哥、德国和越南的本地再制造服务中心。

 

ABB投资1.5亿美元在建的机器人“超级工厂”预计将于明年一季度投产，该工厂将成为ABB***先进、柔性化和自动化程度***高，同时也是***环保的“未来工厂”。

 

新工厂将采用雨水利收（地下雨水收集）、新风能源一体机、能耗监控系统等节能技术，打造零碳建筑。在设计及建设过程中，充分优化车间及仓库布局，安装节水洁具，利用可再生能源，配备计量器具、表计汇总分析系统。通过采用ABB i-Bus®智能建筑控制系统，实现对厂区建筑物照明、采暖、通风等设备的优化控制。利用ABB Ability™智慧能源管理平台、ABB Ability™智慧微电网管理方案，以及ABB高效电机及变频器等先进技术、设备和数字化解决方案，***大程度发挥节能潜力，提高能源效率，全力建设绿色工厂。